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冷軋板夾雜類表麵線狀缺陷的控製措施

2017-05-17

       冷軋板表麵非常規缺陷的種類很多。最典型常見的是沿鋼板軋向分布的細線狀或條片狀、帶狀缺陷。此類缺陷的形貌多樣,影響因素和形成機理十分複雜。而按缺陷的宏觀形貌劃分,冷軋板表麵非常規缺陷大致可分為黑線和亮線兩大類。

冷軋板、鍍鋅板

       黑線在鋼板表麵分布無明顯的規律性,可能在中部,也可能在邊部發生,且呈黑(灰)色線、條、帶狀缺陷,簡稱為黑線。黑色線狀缺陷大致可分為夾雜物型線狀缺陷、裂紋型線狀缺陷和氣泡、氣孔型線狀缺陷3類。


      黑線的成因主要與連鑄工序有關,鋼板表麵黑線是鑄坯上原有的缺陷(表麵或皮下縱裂紋及皮下氣泡等)經熱軋加熱爐進一步高溫氧化後軋製而演變的。控製措施為:


     1、優化結晶器保護渣:為改善鑄坯表麵質量以及坯殼在結晶器內的傳熱,應根據鋼種和鑄機拉速選擇合適的保護渣,使用時保護渣應熔化均勻,具有適當厚度的液渣層,且不結渣條,在吸收Al2O3夾雜後性能不發生突變。


     2、加強結晶器石英質水口的質量檢查和控製,在生產上逐步采用鋁碳質水口代替石英質水口,當水口破損後,及時更換以減輕對鑄坯質量的影響。


     3、降低二冷水的強度,使冷凝收縮應力減小。


      亮線缺陷大多分布在板材的邊部,有較強的規律性。在自然光下觀察時,呈白亮色,所以稱其為亮線。


      亮線的成因有兩種觀點。其一:鋼坯在熱軋粗軋工序機械劃傷後,將氧化鐵皮壓入溝槽內,在後續的軋製過程中逐漸演化成亮線缺陷,而熱軋粗軋立輥設計不合理是造成高溫鋼坯在軋製過程中機械劃傷的主要原因,所以防治此類缺陷的主要措施是對粗軋機進行設計和改造。其二認為亮線缺陷來源於煉鋼工序,為此,煉鋼工序中的夾雜處理尤為重要。